Basé sur certains principes de conception des concasseurs à cône hydrauliques multi-cylindre traditionnels, tels que l’arbre principal fixe, le manchon excentrique tournant autour de l’arbre principal et le concassage par laminage, le concasseur à cône hydraulique multi-cylindre HPT constitue une avancée décisive pour sa structure. Après optimisation, la structure améliore considérablement les performances et la capacité de compression. Pendant ce temps, le système de lubrification hydraulique du HPT concasseur à cône assure non seulement un fonctionnement stable, mais rend également le contrôle du système plus intelligent.

Caractéristiques du produit: Ratio de concassage plus haut, capacité de processus plus large, meilleure granularité et forme des produits finis
Taille d’entrée: 0-350mm
Capacité: 45-1200TPH
Matériau: Granite, diabase, basalte, galets, calcaire, dolomite, minerais métalliques et non métalliques, etc.

Caractéristiques du concasseur à cône hydraulique HPT:

1. Haute efficacité.
2. Moins de pièce de rechange et prix d’opération bas.
3. Forme de produit fini percutante et meilleure pressurisante entre-couche.
4. La protection hydraulique et la clairière de cavité hydraulique, la haute automation et moins de production d’arrêt et la réparation du temps.
5. La lubrification fine de pétrole rend le temps de vie augmenté.
6. Cavité percutante multiple.
7. Structure simple et facile à opérer.
8. Le concasseur peut fournir une plus haute capacité aux clients, simple remplacement d’usage et pièces de rechange.

Principe de fonctionnement du concasseur à cône hydraulique HPT:

Lorsqu le concasseur à cône hydraulique HPT fonctionne, entraîné par le moteur, l’arbre de transmission tourne sous l’action de la poulie et de la courroie triangulaire. Ensuite, l’arbre de transmission entraîne le manchon excentrique pour le faire tourner autour de l’axe. Pendant ce temps, le manchon excentrique oblige le cône mobile à effectuer un mouvement pendulaire. Ce mouvement rend le cône mobile et le cône fixe tantôt proches, tantôt éloignés du mur roulant. Les matériaux sont continuellement soumis à des chocs, sont comprimés et concassés dans la cavité de broyage située entre le mur de broyage et le mur roulant. Enfin, les matériaux sont déchargés de la machine lorsque leur finesse atteint le niveau de décharge.

Spécification:

Modèle	Cavité(grosse/fine)	Taille de fermeture d’alimentation(mm)	Taille de sortie Min. (mm)	Capacité(t/h)	Puissance KW(HP)
HPT300	C1 Extra Coarse	230	25	220-440	250(350)
	C2 Coarse	210	20	190-380
	M Medium	150	16	175-320
	F1 Fine	105	13	110-260
	F2 Extra Fine	80	10	100-240
HPT500	C1 Extra Coarse	330	38	425-790	400(500)
	C2 Coarse	290	30	380-700
	M Medium	210	22	330-605
	F1 Fine	130	16	270-535
	F2 Extra Fine	95	13	200-430
HPT500	C1 Extra Coarse	350	38	545-1200	630(850)
	C2 Coarse	300	32	495-1050
	M Medium	265	25	470-950
	F1 Fine	220	17	385-730
	F2 Extra Fine	150	14	310-600
	F3 Extra Fine	90	10	260-550