La première étape du concassage de gravier consiste en un processus de fragmentation grossière, généralement réalisée à l’aide d’un concasseur à mâchoires. Ce type d’équipement est idéal pour réduire les gros blocs de pierre en particules plus petites, ce qui facilite les étapes ultérieures de traitement. Les concasseurs à mâchoires sont connus pour leur robustesse et leur capacité à traiter des matériaux durs comme le granit ou le basalte. Leur fonctionnement repose sur un mouvement de compression entre deux mâchoires, l’une fixe et l’autre mobile, qui écrase la roche en morceaux de taille uniforme.

Une fois extraits des carrières, les blocs de pierre sont transportés vers l’unité de concassage primaire. Cette phase est cruciale, car elle détermine l’efficacité globale de la chaîne de production. Le matériau est introduit dans le concasseur via un alimentateur vibrant, qui régule le débit pour éviter les surcharges et assurer un traitement optimal. Les paramètres de l’équipement, tels que l’ouverture de décharge et la vitesse de la mâchoire, sont ajustés en fonction de la nature de la roche et de la granulométrie souhaitée.

Après le concassage primaire, les pierres sont généralement réduites à des dimensions comprises entre 150 mm et 300 mm. Ces fragments passent ensuite sur un crible vibrant, qui sépare les particules de différentes tailles. Les éléments trop gros sont renvoyés vers le concasseur pour une nouvelle réduction, tandis que ceux de taille acceptable sont transférés vers l’étape secondaire de concassage. Ce processus en boucle fermée garantit une meilleure efficacité et minimise les pertes de matériau.

L’importance de l’étape primaire réside dans sa capacité à préparer le matériau pour les phases suivantes, comme le concassage fin ou le broyage. Une fragmentation mal réalisée peut entraîner une usure prématurée des équipements ultérieurs ou une baisse de la qualité du gravier produit. Les technologies modernes, comme les concasseurs à mâchoires hydrauliques, offrent une meilleure précision et réduisent les coûts de maintenance, améliorant ainsi la rentabilité des projets de construction ou d’aménagement.

Enfin, les innovations dans le domaine du concassage, telles que les systèmes automatisés ou les concasseurs mobiles, ont révolutionné cette étape primaire. Ces équipements permettent une adaptation plus flexible aux besoins des chantiers et une réduction des impacts environnementaux. Par exemple, certains concasseurs sont équipés de dispositifs de suppression de poussière, limitant ainsi la pollution atmosphérique. Une bonne maîtrise de l’étape primaire est donc essentielle pour produire un gravier de haute qualité tout en optimisant les coûts et les ressources.