Les équipements auxiliaires sont des machines et des outils complémentaires qui sont nécessaires pour assurer un fonctionnement optimal et efficace des concasseurs. Ces équipements jouent un rôle crucial dans la préparation du matériau avant, pendant et après le concassage, et dans la gestion des déchets et des produits finis. Voici une description des principaux équipements auxiliaires utilisés avec les concasseurs.

1. Alimentateurs : Avant que le matériau n’atteigne le concasseur, il est essentiel de le doser et de le transporter correctement. Les alimentateurs sont utilisés pour acheminer les matières premières de manière fluide et régulière vers le concasseur. Il existe plusieurs types d’alimentateurs, comme les alimentateurs vibrants, les alimentateurs à vis et les alimentateurs à bande. Ces équipements permettent de contrôler le flux du matériau entrant, ce qui est crucial pour éviter une surcharge ou une sous-alimentation du concasseur, assurant ainsi une performance optimale.

2. Convoyeurs : Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux écrasés ou les produits finis. Ils jouent un rôle clé dans l’automatisation du processus de production en reliant différentes parties du système de concassage. Par exemple, les convoyeurs transportent les granulats produits par le concasseur vers les zones de stockage, de criblage ou de transport. Les convoyeurs à bande, en particulier, sont couramment utilisés dans les usines de concassage en raison de leur capacité à transporter de grandes quantités de matériaux sur de longues distances.

3. Cribles : Les cribles sont utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur taille. Après le concassage, il est souvent nécessaire de trier les produits en différentes tailles pour les applications spécifiques, comme la production de granulats de différentes tailles ou l’élimination des fines. Les cribles vibrants sont particulièrement efficaces dans ce rôle, car ils permettent de séparer rapidement et de manière efficace les matériaux par taille grâce à des mailles de différentes dimensions.

4. Systèmes de lavage : Dans de nombreuses applications, les matériaux concassés peuvent contenir des impuretés, comme de la poussière, de l’argile ou des matières fines. Les systèmes de lavage sont utilisés pour nettoyer les matériaux avant qu’ils ne soient transportés vers d’autres étapes du processus ou envoyés au stockage. Ces systèmes peuvent inclure des équipements comme les tambours de lavage, les vis de lavage et les cyclones pour éliminer efficacement les impuretés et améliorer la qualité des produits finis.

5. Systèmes de contrôle et d’automatisation : Pour optimiser le fonctionnement d’un concasseur, des systèmes de contrôle et d’automatisation sont souvent intégrés. Ces systèmes permettent de réguler les paramètres de fonctionnement du concasseur, tels que la vitesse, la pression et la température, et de détecter toute anomalie ou défaillance. Cela permet non seulement de garantir une production continue mais aussi de prévenir des pannes coûteuses, contribuant ainsi à la réduction des coûts de maintenance.

Ces équipements auxiliaires sont essentiels pour maintenir une production fluide, améliorer la qualité des produits finaux et prolonger la durée de vie des machines de concassage. Ils doivent être soigneusement sélectionnés en fonction des besoins spécifiques de l’application et intégrés de manière optimale au système de concassage global.